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Systèmes de séchage en continu (CDS)
Le gain rapide en popularité des systèmes de séchage en continu en a fait la technologie de référence dans le séchage de bois d’œuvre et ceci dû à leur productivité élevée, leur efficacité énergétique et la qualité du bois séché. La conception des systèmes de séchage en continu à contre-courant de Wellons inclus deux paires de rail, le préchauffage, le séchage, le refroidissement, l’équilibrage et le conditionnement du bois. Le tout est fait dans une seule et unique chambre.
La conception des systèmes de séchage en continu (CDS) de Wellons est personnalisée selon vos besoins spécifiques de séchage et de production.
Systèmes de séchage en continu
Principes d'opération
Le système de séchage en continu (CDS) est muni de deux paires de rail et il est séparé en trois sections par des déflecteurs/séparateurs dans le sens de la longueur. La section principale de séchage (SPS) est située au milieu de deux sections de récupération d’énergie (SRÉ). Le bois d’oeuvre est automatiquement avancé par un système de poussoirs hydrauliques en fonction d’une vitesse de déplacement établie avec des ajustements en fonction du taux d’humidité. Les paquets sont embarqués et débarqués à chaque extrémité du séchoir.
Section de récupération d'énergie
Conversion d’un séchoir conventionnel
Section de récupération d'énergie
Conversion d’un séchoir conventionnel
Section de récupération d'énergie
Conversion d’un séchoir conventionnel
Système de séchage en continu à feu direct
La section principale de séchage est équipée d'un système de chauffage (voir les options de système de chauffage ci-dessous) et de ventilateurs pour la circulation de l'air. La majorité du séchage s'effectue dans cette zone.
Les sections de récupération d'énergie (SRÉ) sont situées de chaque côté de la section principale de séchage et sont équipées de ventilateurs pour la circulation de l'air. Ces sections préchauffent le bois qui entre et conditionnent le bois qui sort.
Ces sections améliorent les points suivants:
L'efficacité du séchoir CDS en préchauffant le bois avant qu'il rentre dans la section principale de séchage (SPS) avec la chaleur accumulée dans le bois qui sort.
La qualité du séchage en permettant un conditionnement et équilibrage du bois sortant.
Systèmes de séchage en continu
Avantages de la technologie des systèmes de séchage en continu
Réduction des coûts en énergie par pied mesure planche due aux deux paires de rail à contre-courant et de l'échange de chaleur dans les zones de récupération d'énergie.
Meilleure récupération en grade due au conditionnement et à l'équilibrage qui se produisent dans la zone de récupération d'énergie.
Moins de variance du taux d'humidité due au procédé plus uniforme du séchage en continu.
L'utilisation du séchoir est maximisée car il est toujours 100% plein peu importe la longueur des paquets (aucun espace vide).
Systèmes de séchage en continu
Structure et revêtement
La structure du séchoir peut être faite d’acier, d’aluminium ou d’acier inoxydable (ou une combinaison des trois) selon l’environnement corrosif dans le séchoir et la durée de vie désirée.
Le revêtement intérieur et extérieur des panneaux de mur, toit et porte est fait d’aluminium de grade supérieur. L’isolant rigide possède une valeur R élevée ce qui procure une excellent efficacité thermique et de bonne performance à haute température.
Systèmes de séchage en continu
Système de chauffage
- Systèmes de chauffage indirect
Les systèmes de chauffage indirect de Wellons inclus la vapeur, le fluide thermique ou l’eau chaude comme fluide caloporteur. Le système est divisé en zone à l’intérieur du séchoir pour un contrôle précis du séchage.
Vapeur
Le système de chauffage par vapeur reçoit de la vapeur dans un collecteur en provenance de la chaudière. Ce collecteur distribue aux différentes zones. Ces dernières sont contrôlées par une valve modulante pneumatique ou électrique qui ajuste le débit de vapeur à chacun des ensembles de serpentins dans le séchoir. Chacun des ensembles de serpentins est muni d’une trappe à vapeur qui récupère le condensat pour l’envoyer dans le système de retour. L’humidité du séchoir est évacuée par des évents automatiques. Wellons fait la conception de séchoirs à haute et basse pression de vapeur selon les besoins de séchage.
Fluide thermique et eau chaude
Le fluide thermique ou l’eau est pompé de la boucle primaire qui envoie et reçoit le fluide caloporteur d’un ou plusieurs séchoirs. Le fluide est dirigé vers un collecteur au niveau de chaque chambre individuelle où des valves modulantes ajustent le débit pour chacun des ensembles de serpentins. Chaque valve modulante et ensemble de serpentins forment une zone dans le système. Les serpentins sont fabriqués avec des tubes à ailette soudée en continu. Le fluide est retourné à la boucle primaire qui réchauffe ce dernier avant de le retourner au séchoir.
Serpentins de chauffage
Wellons fabrique ses propres serpentins à transfert de chaleur élevé. Plusieurs options d’ailette sont disponibles selon les besoins en chauffage du client. Ces options incluent:
33 ailettes par pied, tuyau de 2" Sch 40
48 ailettes par pied, tuyau de 2" Sch 40
60 ailettes par pied, tuyau de 2" Sch 40
Tubes à ailette en acier inoxydable ou tout aluminium
- Chauffage à feu direct
Un système de chauffage à feu direct circule des gaz chauds et les distribue dans le séchoir en utilisant un système de conduits d’alimentation et de retour. La chaleur est générée par un brûleur. Les gaz sont acheminés dans la section SPS par des conduits d’alimentation aériens et distribués à travers des colonnes descendantes sur toute la longueur de la section. La distribution des gaz peut être contrôlée par une série de volets ajustables dans le séchoir et des prises de retour avec conduit dirigent les gaz vers le ventilateur de recirculation. Les gaz excédentaires sont dirigés par des conduits de retour dans le ventilateur de recirculation. Les options de combustible sont la biomasse, le gaz naturel et le propane.
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Système d'entrée et d'évacuation d'air dans un conduit unique
Wellons designs, fabricates, and installs single point venting systems for environmental compliance and monitoring.
Nous avons de l’expérience dans l’installation de système de ventilateur et conduit qui remplace un système à plusieurs évents. Ceci permet d’évacuer en un seul endroit.
Nous pouvons aussi installer un système de mesure des émissions en continu pour faciliter la génération des rapports requis.
Systèmes de séchage en continu
Ventilateurs
- Débit d'air
Le débit d’air requis (typiquement 1000 à 1200 pi/min) peut être atteint avec plusieurs configurations de ventilateur. La configuration peut être de type simple passe (2 ventilateurs sur l’arbre d’entrainement) ou de type double passe (1 ventilateur sur l’arbre d’entrainement).
Simple passe d'air
Double passe d'air
- Supports pour moteurs
Les ventilateurs peuvent être configurés avec des moteurs montés sur l’avant-toit de la passerelle, des moteurs montés sur le sommet ou des moteurs à l’intérieur du séchoir selon les préférences du client et le besoin en débit d’air du séchoir.
Moteurs sur le long du toit
Moteurs à l'intérieur
Moteurs sur le pignon du toit
- Ventilateurs
Les ventilateurs de qualité industrielle sont faites entièrement d’aluminium. Ils sont complètement réversibles et l’angle des pales est ajustable. Wellons utilise des ventilateurs de 72″ à 6 pales, 76″ à 8 pales et 84″ à 12 pales de marque Smithco afin d’obtenir les performances et le débit d’air requis.
Les roulements de l’arbre de transmission sont équipés de ligne de graissage qui permet la lubrification de l’extérieur du séchoir pour faciliter la maintenance préventive.
- Déflecteurs
Une variété de déflecteurs est fournie pour maintenir le flux d’air dirigé à travers le bois et empêcher le passage de l’air autour de la charge. Les déflecteurs de plafond, de sol et de mur d’extrémité sont des équipements standard.
Les déflecteurs muraux et de plafond peuvent être équipés de déflecteurs à brosse pour améliorer l’isolation des chambres du four et prolonger la durée de vie des déflecteurs fixes.
Systèmes de séchage en continu
Caractéristiques et options
.Many of the proven design features of the Wellons track kiln design are incorporated into the Continuous Drying Systems to ensure superior performance and long operating life.
Le logiciel de contrôle Winkiln, propriété de Wellons, a ses racines dans la conception multizone pour un contrôle optimal du séchage. Winkiln est une technologie, qui n’est pas une “boîte noire”, qui utilise les cartes OPTO 22 ou les E/S d’un PLC du commerce; ou elle peut être configurée en utilisant un PLC dans un véritable format HMI. Avec la possibilité de contrôler des systèmes à feu direct à une seule zone ou des systèmes à chauffage indirect à vingt-quatre zones, Winkiln est convivial et flexible.
Wellons a l’expérience dans la fourniture de système de chauffage des rails dans des conditions hivernales difficiles, ce qui peut être un ajout essentiel à un nouveau séchoir ou une mise à niveau d’un séchoir existant assurant un fonctionnement ininterrompu en cas de mauvais temps.
Sources de chaleur pour chauffage des rails
Quel que soit votre système de chauffage pour le séchage du bois, Wellons peut fournir un système de chauffage des rails avec l’une des sources d’énergie suivantes :
- Gaz naturel – Générateur au glycol alimenté au gaz
- Propane – Générateur au glycol alimenté au propane
- Fluide thermique – Échangeur de chaleur fluide thermique/glycol
- Vapeur – Échangeur de chaleur vapeur/glycol
- Électrique – Si votre approvisionnement en énergie actuel n’est pas suffisant pour le chauffage des rails, nous pouvons fournir un générateur au glycol électrique.
Systèmes de séchage en continu
Conversion d'un séchoir conventionnel en un système de séchage en continu
Le concept du séchage en continu peut être appliqué à un séchoir à séchage conventionnel sur rails en utilisant la même source d’énergie. Notre grande expérience et nos capacités étendues en conception vous assurent une opération optimale de votre séchoir après conversion.
